De Large Drop-Door Internal Mixer (Banbury-type) is een zwaar gesloten rubbercompoundsysteem ontworpen voor het zeer efficiënt mengen van elastomeren, vulstoffen en chemische additieven. Als professionele fabrikant, leverancier en fabriek in China integreert Xinzhe Blades slijtvaste rotortechniek met een geavanceerd mengkamerontwerp ter ondersteuning van moderne rubber- en polymeerproductielijnen.
Deze apparatuur wordt veel gebruikt bij de productie van banden, de verwerking van gerecycled rubber, het samenstellen van siliconen en industriële polymeermodificatie.
Een grote interne mixer met open deur is een afgedichte, hogedruk, batch-type mengmachine die wordt gebruikt voor het weekmaken en dispergeren van rubberverbindingen.
Het voert drie kernprocessen uit in één afgesloten kamer:
· Het kauwen van ruw rubber
· Dispersie van carbon black, vulstoffen en additieven
· Uniform compounderen en mengen van formuleringen
In tegenstelling tot open mengmolens werkt dit systeem in een volledig gesloten, drukgecontroleerde kamer, waardoor het volgende wordt gegarandeerd:
· Geen stoflekkage
· Hogere menguniformiteit
· Minder materiaalverspilling
· Snellere productiecycli
Een grote interne mixer met klapdeur is een afgedichte, hogedrukbatchmengmachine die wordt gebruikt om ruw rubber te verwerken tot gelijkmatig verspreide verbindingen.
In tegenstelling tot open molens voltooit dit systeem het mengen in een volledig gesloten drukkamer, waardoor:
· Intensieve afschuifspreiding
· Uniforme verdeling van het vulmiddel
· Stofvrije productieomgeving
· Hogere mengefficiëntie
Het systeem integreert een hydraulische cilinder en een bodemuitvoerstructuur, waardoor een stabiele werking in continue industriële omgevingen wordt gegarandeerd.
Alle belangrijke componenten in deze grote interne mixer met klapdeur maken gebruik van door Xinzhe ontwikkelde, met carbide versterkte legeringsmaterialen.
Door vacuüm-warmtebehandeling en wolfraamcarbide-oppervlaktebehandeling wordt de levensduur van de rotor aanzienlijk verlengd, vooral in:
· Koolstofzwartverbindingen
· Gerecycled rubber met onzuiverheden
· Productielijnen voor zware banden
De levensduur is doorgaans 2 tot 3 keer langer dan die van standaard gietijzeren systemen.
De afgesloten kamer oefent een constante hydraulische druk uit via een drijvend ramsysteem.
Voordelen zijn onder meer:
· Verbeterde dispersieconsistentie
· Verminderd materiaalverlies
· Geen poederlekkage
· Hoger grondstoffengebruik (+8% tot +12%)
Beschikbare capaciteiten: 55L / 75L / 110L / 150L / aangepast 200L.
Het versterkte stalen frame en de versnellingsbak met hoog koppel zorgen ervoor dat de Large Drop-Door Internal Mixer continu kan werken in 24-uursproductielijnen.
Afhankelijk van de formulering kan de typische doorvoersnelheid oplopen tot 2,8 ton/uur.
Een dubbellaagse mantelstructuur ondersteunt waterkoeling en thermische olieverwarming.
Dit zorgt voor stabiele mengomstandigheden voor:
· Natuurlijk rubber
· NBR/EPDM
· Siliconenrubber
· Gerecycleerde elastomeren
Het systeem voorkomt oververhitting, het risico op verschroeiing en een inconsistente batchkwaliteit.
Het valdeurontwerp maakt snel lossen mogelijk dankzij een 140° kantelbare structuur.
Belangrijkste voordelen:
· Snellere ontladingscyclus
· Minimaal restmateriaal
· Verbeterde productie-efficiëntie
· Minder downtime tussen batches
Met het geïntegreerde PLC-systeem kunnen operators het volgende beheren:
· Mengtijd
· Rotorsnelheid
· Temperatuurprofiel
· Drukregeling
· Receptopslag (100+ formules)
Dit vermindert de afhankelijkheid van operators en verbetert de herhaalbaarheid tussen productiebatches.
|
Parameter |
Specificatie |
|
Uitrustingstype |
Grote interne mixer met open deur (type Banbury) |
|
Capaciteitsbereik |
55L / 75L / 110L / 150L / Aangepast 200L |
|
Rotormateriaal |
Slijtvaste legering met hardmetaalcoating (Xinzhe-ontwerp) |
|
Kamervoering |
Gehard gelegeerd staal met oppervlakteversterking |
|
Hoofdmotorvermogen |
75 kW -250 kW |
|
Hydraulische druk |
0,5–0,7 MPa |
|
Ontladingsmethode |
Hydraulische valdeur (140°) |
|
Koelsysteem |
Water/thermische oliemantel |
|
Controlesysteem |
PLC + handmatige hybride besturing |
|
Spanning |
380V / aangepaste exportnormen |
· Bandenfabrieken
· Productielijnen voor rubberrecycling
· Fabrieken voor auto-afdichtingscomponenten
· Siliconen- en elastomeerverwerkingsfabrieken
· Industrieën voor kunststofmodificatie en compounding
· Mengen van bandencompound in grote volumes
· Regeneratieverwerking van gerecycleerd rubber
· Precisieproductie van NBR-afdichtingsmateriaal
· Schone siliconenrubbercompound
Als gecertificeerde fabrikant, leverancier en fabriek in China implementeert Xinzhe Blades strikte productiecontrole op alle grote drop-door interne mengsystemen.
Kwaliteitscontrole omvat:
· ISO 9001 gecertificeerd productiesysteem
· CE-conform ontwerp van exportmachines
· 72 uur durende continue belastingtest
· Inspectie van de hardheid en slijtvastheid van de rotor
· Volledige traceerbaarheid van de belangrijkste componenten
Elke rotor en voering krijgt een uniek serienummer toegewezen voor het volgen van de levenscyclus.
|
Vergelijking |
Standaarduitrusting |
Xinzhe Blades-systeem |
|
Rotor-slijtagelevensduur |
Korte vervangingscyclus |
2–3× langere levensduur |
|
Uniformiteit mengen |
Inconsistente spreiding |
Mengen met hoge afschuifprecisie |
|
Stoflekkage |
Veelvoorkomend probleem |
Volledig afgesloten kamer |
|
Temperatuurregeling |
Fluctuatierisico |
Stabiele regeling van ±3°C |
|
Levering van reserveonderdelen |
Niet-standaard inkoop |
Directe fabriekslevering |
|
Systeemintegratie |
Zelfstandige apparatuur |
Volledige productielijnoplossing |
· Installatiebegeleiding op afstand via video
· Technische ondersteuning op locatie voor grote systemen
· Operatortraining inbegrepen
· 24-uurs technisch responssysteem
· 48 uur per dag verzending naar het buitenland (regionale ondersteuning)
Technische documentatie omvat:
· Gebruikershandleiding
· Onderhoudsgids
· Bibliotheek met parameterrecepten
· Video's voor het oplossen van fouten
Klaargemaakt voor internationaal transport met:
· Anti-corrosieverpakking
· Versterkte houten kratverpakking
· Onafhankelijke bescherming voor rotors en liners
· Naleving van logistieke eisen op exportniveau
Levertijd:
· Standaardmodellen: 3–7 werkdagen
· Aangepaste modellen: 7–15 werkdagen
Xinzhe Blades levert rubberverwerkingssystemen en slijtdelen aan:
· Chinese industriële productieclusters
· Bandenproductiefabrieken in Zuidoost-Azië
· Polymeerverwerkingszones in het Midden-Oosten
· Zuid-Aziatische recyclingindustrieën
Het bedrijf ondersteunt wereldwijd meer dan 500 industriële meng- en compoundeerinstallaties.
Vraag 1: Kan de Large Drop-Door Internal Mixer gerecycled rubber met onzuiverheden verwerken?
Ja. Het hardmetalen rotorsysteem is ontworpen voor slijtvaste en vervuilde rubbermaterialen.
Vraag 2: Is secundair mengen vereist?
De meeste verbindingen bereiken volledige dispersie in één enkele mengcyclus.
Vraag 3: Wat is de output van een 110L-systeem?
Ongeveer 1,8–2,2 ton per uur, afhankelijk van de formulering.
Vraag 4: Kan het worden geïntegreerd in een volledige productielijn?
Ja. Het kan worden aangesloten op snij- en stroomafwaartse verwerkingsapparatuur voor volledige automatisering.
Vraag 5: Wordt fabrieksinspectie ondersteund?
Ja. Klanten kunnen materialen vóór aankoop in de fabriek testen.
Vraag 6: Voldoet het aan de milieueisen?
Ja. De afgedichte structuur zorgt voor een stofvrije en conforme werking.
· Ontwerp met ultragrote capaciteit van 200 liter
· Explosieveilige elektrische systemen
· Siliconenspecifieke modellen voor hoge temperaturen
· Overzeese spanningsaanpassing
· Geautomatiseerde voersystemen
Xinzhe Blades combineert slijtvaste bladtechniek en industriële mengsysteemproductie om stabiele, hoogwaardige oplossingen te leveren voor de wereldwijde rubberindustrie.
Wij richten ons op:
Adres
Liu Xuezhuang dorp, Woluogu stad, Yutian County, provincie Hebei, China
Tel
E-mailen
Liu Xuezhuang dorp, Woluogu stad, Yutian County, provincie Hebei, China
Copyright © 2026 Yutian Xinzhe Metal Products Co., Ltd. Alle rechten voorbehouden.